SDLG-E6650 Spoorondersteuningsrolsamestelling/Swaargewig-kruiper-onderstelkomponente vervaardig/OEM-gehalte onderdele fabriekverskaffer

CQC se Onderste Rolsamestellingis 'n kritieke komponent van die onderstelstelsel. Die primêre funksies daarvan is:

• Ondersteuningsgewig: Dit dra die hoofgewig van die graafmasjien en versprei dit eweredig oor die rupsketting.
• Lei die spoor: Die dubbele flense aan elke kant van die roller hou die spoorketting in lyn en verhoed dat dit afgly.
• Verseker gladde beweging: Verseëlde interne laers laat die roller glad draai terwyl die spoor beweeg.

'n Versuim in 'n onderste roller kan lei tot versnelde slytasie van die hele onderstel (spoorskakels, penne, busse, tandwiele) en selfs 'n risiko van spoorontsporing inhou.

Onderhoud en inspeksie

Gereelde inspeksie is noodsaaklik om die lewensduur van jou onderstel te maksimeer, wat een van die duurste dele van 'n graafmasjien is om te vervang.

1. Flensslytasie: Meet die breedte van die rol se flense. Vergelyk dit met die spesifikasie vir 'n nuwe rol. Verslete flense kan nie meer die spoor behoorlik lei nie.
2. Loopvlakslytasie: Die oppervlak van die rol wat met die rupsketting in aanraking kom, moet eweredig slyt. 'n Konvekse of "geboë" vorm dui op beduidende slytasie.
3. Seëlversaking: Soek vir vet wat uit die rolseëls lek of 'n droë, roestige voorkoms rondom die naaf. 'n Versadigde seël laat kontaminante in, wat lei tot vinnige laerversaking en 'n vasgesteekte roller.
4. Rotasie: Die roller moet vrylik draai. 'n Roller wat nie draai of maal wanneer dit gedraai word nie, is onklaar en moet onmiddellik vervang word.

Inspeksie-interval: Kontroleer onderstelkomponente elke 10 uur in strawwe toestande (skurende rots, sand) en elke 50 uur in normale toestande.

4. Vervangingsriglyne

Die vervanging van 'n onderste roller op 'n masjien van hierdie grootte is 'n beduidende taak wat behoorlike gereedskap en veiligheidsprosedures vereis.

Gereedskap en toerusting benodig:

• Swaargewig hidrouliese domkrag en soliede kripblokke.
• Hoë-wringkrag-impaksleutel of groot breekstaaf met gepaste sokkies (boutgroottes is tipies baie groot, bv. M20+).
• 'n Hystoestel (soos die graafmasjien se eie emmer of 'n kraan) om die swaar rolsamestelling te hanteer.
• Persoonlike Beskermende Toerusting (PBT) – staaltoonstewels, handskoene, veiligheidsbril.

Algemene Prosedure:

1. Parkeer veilig: Plaas die masjien op 'n ferm, gelyk oppervlak. Laat sak die aanhegsel tot op die grond.
2. Blokkeer die masjien: Maak die spore stewig vas om enige beweging te voorkom.
3. Verlig Rupsbandspanning: Gebruik die smeernippel op die voorste tussenrol om die hidrouliese druk versigtig vry te stel en die rupsband verslap. Waarskuwing: Dit kan hoëdruk-vet vrystel, so bly weg.
4. Ondersteun die spoorraam: Plaas 'n domkrag en blokke onder die spoorraam naby die roller wat vervang moet word.
5. Verwyder monteerboute: Die roller word vasgehou deur twee of drie groot boute wat in die spoorraam indraai. Hierdie is dikwels uiters styf en gekorrodeer. Hitte (van 'n fakkel) of 'n kragtige impakgeweer is dikwels nodig.
6. Installeer Nuwe Rol: Verwyder die ou rol, maak die monteeroppervlak skoon, installeer die nuwe roleenheid en draai die nuwe hoëtreksterkte boute met die hand vas. Gebruik altyd nuwe boute; die hergebruik van oues is 'n veiligheidsrisiko.
7. Wringkrag volgens spesifikasie: Gebruik 'n wringkragsleutel om die boute vas te draai tot die vervaardiger se gespesifiseerde waarde (dit sal 'n baie hoë wringkrag wees).
8. Herspan die spoor: Plaas die spoorspanner weer onder druk met 'n vetspuit om die korrekte spoorverzakking te verkry (gespesifiseer in die operateurshandleiding).
9. Finale kontrole: Verwyder alle domkragte en blokke, en voer 'n visuele kontrole uit voor operasie.