SANY SSY009115264 SY750 Spooronderrol-samestelling - Swaargewig-kruipgraafmasjien-onderstelvervaardiger - HELI (cqctrack)

1. Komponentidentifikasie en Funksionele Definisie

Die Spoor Onderste Rol Samestelling (OEM Onderdeelnommer:SSY009115264) is 'n primêre lasdraende komponent binne die onderste spoorstruktuur van die SANY SY750 ultraklas swaardiens-mynbougraafmasjien. Vervaardig deur HELI (CQCTRACK) as 'n presisie-ontwerpte vervangingseenheid, word hierdie komponent – ​​ook bekend as 'n onderste rol of spoorrol – direk aan die spoorraam gemonteer en vorm die primêre kontakvlak tussen die masjien se aansienlike gewig en die spoorketting. Die kernfunksie daarvan is om die masjien se totale operasionele gewig te ondersteun terwyl dit gladde spoorbeweging oor die mees strawwe terrein vergemaklik.

2. Primêre Operasionele Rol en Prestasievereistes

Vir 'n masjien van die SY750 se skaal (~75-85 ton klas), werk die onderste roller onder uiterste toestande, wat uitsonderlike ingenieurswese noodsaak:

• Primêre lasdraer: Ondersteun direk die statiese en dinamiese gewig van die graafmasjien, wat grondreaksiekragte opwaarts deur die rupsbandraam oordra. Dit moet enorme radiale belastings tydens grawe, oplig en reis weerstaan.
• Rupskettinggeleiding en -stabiliteit: Verskaf 'n deurlopende, verharde pad vir die rupsketting se skakelsamestellings en busse om op te beweeg, wat laterale stabiliteit handhaaf en ontsporing onder hoë laterale spanning voorkom.
• Skok- en vibrasiedemping: Tree op as die eerste verdedigingslinie om impakbelastings van ongelyke grond, rotsbanke en ander hindernisse te absorbeer, en beskerm die hele onderstel en boonste struktuur teen skok-geïnduseerde skade en operateurmoegheid.
• Kontaminantbestuur: Die ontwerp en verseëlingstelsel moet skuurdeeltjies (silika, metaalstof) en vog aggressief uitsluit, wat die primêre agente van voortydige slytasie en laerversaking in mynbouomgewings is.

3. Gedetailleerde Strukturele Ingenieurswese en Materiaalspesifikasies

HELI se vervaardigingsproses vir hierdie samestelling maak gebruik van swaargewigspesifikasies wat vir mynboutoepassings aangepas is:

• Rolliggaam en flense:
  • Materiaal: Gesmee van hooggelegeerde staal met boortoevoeging (bv. 50B of soortgelyk). Dit bied 'n optimale balans tussen verhardbaarheid, taaiheid en slytasiebestandheid.
  • Hittebehandeling: Die buitenste loopvlak en flense ondergaan diep verharding deur middel van karburering, gevolg deur tempering. Dit skep 'n ultra-harde slytasie-oppervlak (HRC 58-63) met 'n diepte wat voldoende is om jare se skuurkontak te weerstaan, gerugsteun deur 'n taai, skokabsorberende kern.
  • Masjinering: CNC-masjinering verseker presiese konsentrisiteit, flensprofiel en seëloppervlakintegriteit. Die flenshoogte en -dikte is ontwerp om die spesifieke rupsketting wat op die SY750 gebruik word, te bevat.
• As- en laerstelsel:
  • As: Vervaardig van gebluste en getemperde legeringsstaal (42CrMo4). Die laerlagers is presisiegeslyp en dikwels behandel met induksieverharding of plasma-nitrering om wrijvingskorrosie en slytasie te weerstaan.
  • Laerkonfigurasie: Maak gebruik van ekstra groot, dubbelry-koniese rollagers of sferiese rollagers met verbeterde dinamiese lasgraderings. Hierdie is vooraf gelaai en ingestel om die uiterste multirigtingkragte van 'n myngraafmasjien te hanteer.
  • Montering: Die as is tipies 'n perspassing- of geboute flensontwerp, stewig vasgemaak binne die rolliggaam om rotasie te voorkom en te verseker dat alle wringkrag deur die laers oorgedra word.
• Gevorderde verseëlingstegnologie:
  • 'n Meerlaagse patroontipe seël is standaard. Hierdie stelsel integreer tipies:
    1. 'n Primêre radiale lipseël gemaak van gehidrogeneerde nitriel (HNBR) vir hoë temperatuur- en chemiese weerstand.
    2. 'n Sekondêre drywende gesigseël of metaal-tot-metaal labirint.
    3. 'n Eksterne slinger en stoflip om groter puin af te weer.
  • Die verseëlde holte is gepak met hoëviskositeit, skuifstabiele litiumkompleksvet wat vaste smeermiddelbymiddels (bv. molibdeendisulfied) bevat vir grenssmeringsbeskerming.
• Smering- en Onderhoudsontwerp: Beskik oor 'n swaargewig-vetnippel vir geskeduleerde aanvulling. Sommige ontwerpe kan 'n vetontlastingsklep insluit om seëlskade as gevolg van oordruk te voorkom.

4. Vervaardigingsprofiel: HELI (CQCTRACK) Vermoëns

HELI se produksie van hierdie komponent maak gebruik van hul spesialisering in ultragroot onderstelonderdele:

• Proses Vertikale Integrasie: Volle beheer van staallegeringskeuse en geslote-matrys smeewerk, tot masjinering, termiese verwerking en montering.
• Smeewerk en hittebehandeling: Gebruik groot-tonnage smeeperse om beter graanvloei te verkry. Rekenaarbeheerde karbureringsoonde en temperlyne verseker konsekwente, diep omhulselhardheid.
• Kwaliteit- en Toetsprotokol:
  • Materiaalsertifisering: Volledige naspeurbaarheid met chemiese en meganiese toetsverslae.
  • Nie-vernietigende toetsing (NDT): Kleurstofpenetrant- (DPI) of magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI) van alle kritieke oppervlaktes na smee en bewerking.
  • Dimensionele verifikasie: Koördinaatmeetmasjien (CMM) inspeksie van finale geometrie.
  • Prestasietoetsing: Rotasiewringkragtoetsing en seëldruktoetsing op 'n steekproefbasis om die integriteit van die samestelling te valideer.

5. Toepassing, versoenbaarheid en diensinligting

• Primêre modeltoepassing: SANY SY750-ruspergraafmasjien (mynboukonfigurasie).
• Stelselintegrasie: Verskeie eenhede word langs die onderste flens van die spoorraam gemonteer, wat die onderste draad van die spoorketting direk ondersteun.
• Slytasie en inspeksie: Diensleeftyd is 'n kritieke koste-per-uur-maatstaf. Slytasie word gemeet aan die buitenste deursnee van die rol en die flensdikte. Gereelde inspeksie vir seëllekkasies, onreëlmatige slytasiepatrone of rotasieverlies is noodsaaklik.
• Vervangingsriglyne: As gevolg van die strawwe bedryfsomgewing word onderste rollers tipies in stelle per kant vervang. Vir optimale onderstelleeftyd en -prestasie moet hul vervanging gesinchroniseer word met die slytasietoestand van die rupsketting, tandwiel en tussenwiel om versnelde slytasie op nuwe komponente te voorkom.
• Operasionele Beste Praktyk: Die handhawing van behoorlike spoorspanning en die vermyding van voortdurende beweging op erge, skerpkantige rots is van kritieke belang om die roller se lewensduur te maksimeer.

6. Gevolgtrekking

DieSANY SSY009115264 SY750 Spooronderrol-samestellingvervaardig deur HELI (CQCTRACK) is ontwerp as 'n kritieke duursaamheidskomponent vir een van die grootste myngraafmasjiene in sy klas. Die ontwerpfilosofie beklemtoon maksimum dienslewe onder deurlopende, hoë-lading, hoë-kontaminasie toestande deur die gebruik van premium gesmede materiale, diep-kas hittebehandeling, 'n hoë-kapasiteit laerstelsel en 'n robuuste meerstadium seël. Vir mynonderhoudbestuurders en toerustingeienaars verteenwoordig hierdie komponent 'n betroubare, prestasie-gevalideerde alternatief wat die veeleisende produktiwiteit en beskikbaarheidsvereistes van moderne mynboubedrywighede ondersteun, wat direk bydra tot laer totale koste van eienaarskap vir die SANY SY750 graafmasjien.