Emmertand smee-vormpers (graafmasjien emmer tand smee toerusting) Emmer tande groothandelprys

Emmertand smee-vormpers (graafmasjien emmer tand smee toerusting)Emmer Tande groothandel prys

Emmertand smee en gietproses:
Smee: Dit word hoofsaaklik gevorm deur ekstrusie onder hoë temperatuur.Dit kan die korrels in die dele verfyn, met digte binnekant en goeie werkverrigting.Dit sal nie omgewingsbesoedeling veroorsaak nie.
Giet: Gesmelte vloeibare metaal vul die vorm vir afkoeling.Poreusheid is maklik om in die middel van die werkstuk te voorkom.Die produksieproses sal ernstige omgewingsbesoedeling veroorsaak.

Smeed emmer tande gebruik smee masjinerie om druk uit te oefen op spesiale metaal spasies, ekstrudeer hulle by hoë temperature, verfyn die kristal materiale in smee, en maak hulle plastiese vervorming om sekere meganiese eienskappe te verkry.Na smee kan die metaal sy struktuur verbeter, wat kan verseker dat smee-emmertande goeie meganiese eienskappe, meer slytweerstand en langer lewensduur het.Die gietwerk is om die metaal by hoë temperatuur te smelt, hulpmateriaal by te voeg, die vorm te spuit en die gietstuk te verkry na stolling.Die gietstuk wat deur hierdie proses vervaardig word, is maklik om luggate te vervaardig en sandgate te vorm, en die meganiese eienskappe, slytvastheid en lewensduur is laer as dié van smee.Emmertande groothandelprys

Emmertande word oor die algemeen verdeel in gietemmertande en smeedemmertande volgens hul vervaardigingsmetodes.Die prestasie van die twee vervaardigingsmetodes verskil.Oor die algemeen is gesmede emmertande meer slytbestand, harder en het 'n langer lewensduur, wat twee keer dié van gegote emmertande is, maar die prys is net 1,5 keer.Emmertande is belangrike dele van graafmachines en vurkhysers.Deesdae word gesmede emmertande wyd gebruik.Die smee-emmertande word deur die smee-hidrouliese pers (warm smee-hidrouliese pers, warm smee-oliepers) deur die matrys uitgedruk.

Emmertand-smee-vormpers (graaf-emmer-tand-smeetoerusting) gebruik elektro-hidrouliese proporsionele beheertegnologie om digitale beheer van druk, spoed en slag te realiseer, en kan die smeegrootte akkuraat beheer.Dit neem 'n skouer gekombineerde raamstruktuur aan met relatief goeie algehele stabiliteit.Alle oliesilinders is plunjersilinders, en die mobiele werkbank is stabiel in omskakeling, met 'n buffertoestel.Die toerusting is ook geskik vir koue en warm smee van metale, sowel as die persproses van plastiekmateriale.Dit kan gratis smee, smee en ander prosesse voltooi.

Warm smee proses stappe van graaf emmer tande:
Stap 1: Die oopmaakproses maak gebruik van presisie-blanking, en die blanketoleransie van die blanko-lengte is ± 0,5 mm.
Stap 2: Die verhittingsproses gebruik mediumfrekwensie induksieverhitting by 1150 ℃ om die werkstukoppervlak vinnig te verhit en die vorming van oksiedskaal te verminder.
Stap 3: Verwyder in die ontstekingsproses die oksiedvel rondom die blanko versteuring, en verwyder terselfdertyd die boonste en onderste oksiedvel met lugblaas, om die oppervlakkwaliteit van die smeewerk en die lewensduur van die matryse te verbeter , en maak seker dat die verhouding van die blanko-lengte tot die deursnee minder as 2,5 is tydens ontwrigting.
Stap 4: In die geslote saamgestelde ekstrusieproses beweeg die boonste matrys saam met die glyblok van die emmertand smeevormpers (graafemmer emmer tand smee toerusting) om die blanko saam te druk totdat alle holtes met metaal gevul is.Die emmertandblanko word gevorm deur die glyende saamgestelde ekstrusie van die boonste matrys in die vorm.Die skuifblok van die pers keer terug, stoot die gevormde ekstrusieonderdele uit, en alle ekstrusieprosesse is voltooi.Bucket Teeth groothandelprys

Spesifieke smeeproses van emmertande:
Die ronde staal word verhit tot die temperatuur wat benodig word vir smee na onderbreking volgens die grootte, en dan word dit horisontaal in die voorsmeeholte geplaas vir smee en dan 90 ° gedraai vir smee weer.Die voorsmeeholte is plat met een punt dik en een punt dun.Die dun punt van die vooraf gesmede blanko word vertikaal afwaarts in die finale smeeholte geplaas.Die wigpons verdeel en druk die spasie afwaarts uit.Na 4 tot 5 keer se smee word die blanko in 'n smeeblanko gevorm, dan word die smeeblanko gemasjineer en hittebehandel.Die blanko word in 'n wigvorm soortgelyk aan die vorm van die emmertand verwerk deur vooraf te smee.Dan word die groef by die emmertandwortel gevorm deur die emmertandwortel te verdeel en uit te druk met 'n wigpons tydens finale smee.Die vormingseffek is goed, die ontvorm is maklik en die verwerkingsdoeltreffendheid is hoog.Boonop is die meganiese werkverrigting van die emmertand baie beter as die produkte wat deur gietwerk verwerk word.Deur die optimalisering van die voorsmeeholte en die finale smeeholte, is die bewerkingstoelaag klein en die verwerkingskoste laag, Lae energieverbruik, geen omgewingsbesoedeling.