Emmertand smee vormpers (graafmasjien emmertand smee toerusting)Emmer Tande groothandelprys
Emmertand smee- en gietproses:
Smeewerk: Dit word hoofsaaklik gevorm deur ekstrusie onder hoë temperatuur. Dit kan die korrels in die dele verfyn, met 'n digte binnekant en goeie werkverrigting. Dit sal nie omgewingsbesoedeling veroorsaak nie.
Gieting: Gesmelte vloeibare metaal vul die vorm vir afkoeling. Poreusheid is maklik om in die middel van die werkstuk te voorkom. Die produksieproses sal ernstige omgewingsbesoedeling veroorsaak.
Smee-emmertande gebruik smee-masjinerie om druk op spesiale metaalblanko's uit te oefen, dit by hoë temperature te ekstrudeer, die kristalmateriaal in smeeding te verfyn en dit plastiese vervorming te gee om sekere meganiese eienskappe te verkry. Na smee kan die metaal sy struktuur verbeter, wat kan verseker dat smee-emmertande goeie meganiese eienskappe, meer slytasieweerstand en langer lewensduur het. Die gietwerk is om die metaal by hoë temperatuur te smelt, hulpstowwe by te voeg, die vorm in te spuit en die gietwerk na stolling te verkry. Die gietwerk wat deur hierdie proses geproduseer word, is maklik om luggate te produseer en sandgate te vorm, en die meganiese eienskappe, slytasieweerstand en lewensduur daarvan is laer as dié van smeeding. Groothandelprys vir emmertande
Emmertande word oor die algemeen verdeel in giet-emmertande en smee-emmertande volgens hul vervaardigingsmetodes. Die werkverrigting van die twee vervaardigingsmetodes verskil. Oor die algemeen is gesmede emmertande meer slytasiebestand, harder en het 'n langer lewensduur, wat twee keer dié van gegote emmertande is, maar die prys is slegs 1.5 keer. Emmertande is belangrike onderdele van graafmasjiene en vurkhysers. Deesdae word gesmede emmertande wyd gebruik. Die smee-emmertande word deur die smee-hidrouliese pers (warm smee-hidrouliese pers, warm matrys smee-oliepers) deur die matrys geëxtrudeer.
Die emmertand-smeepers (graafmasjien-emmertand-smeetoerusting) gebruik elektrohidrouliese proporsionele beheertegnologie om digitale beheer van druk, spoed en slag te bewerkstellig, en kan die smeegrootte akkuraat beheer. Dit gebruik 'n skouergekombineerde raamstruktuur met relatief goeie algehele stabiliteit. Alle oliesilinders is plunjersilinders, en die mobiele werkbank is stabiel in omskakeling, met 'n buffertoestel. Die toerusting is ook geskik vir koue en warm smee van metale, sowel as die persproses van plastiekmateriale. Dit kan vrysmee, matrysmee en ander prosesse voltooi.
Warm smeeprosesstappe van graafmasjienemmertande:
Stap 1: Die uitdunningsproses gebruik presisie-uitdunning, en die uitdunningstoleransie van die spasielengte is ± 0.5 mm.
Stap 2: Die verhittingsproses gebruik mediumfrekwensie-induksieverhitting teen 1150 ℃ om die werkstukoppervlak vinnig te verhit en die vorming van oksiedskaal te verminder.
Stap 3: Verwyder die oksiedvel rondom die blanko-ontstuiking tydens die ontstuikingsproses, en verwyder terselfdertyd die boonste en onderste oksiedvel met lugblaas, om die oppervlakkwaliteit van die smeedstukke en die lewensduur van die matryse te verbeter, en verseker dat die verhouding van die blanko-lengte tot die deursnee minder as 2.5 is tydens die ontstuiking.
Stap 4: In die geslote saamgestelde ekstrusieproses beweeg die boonste matrys saam met die glyblok van die emmertand-smee-vormpers (graafmasjien-emmertand-smeetoerusting) om die blanko saam te pers totdat alle holtes met metaal gevul is. Die emmertandblanko word gevorm deur die glysamestelling-ekstrusie van die boonste matrys in die vorm. Die glyblok van die pers keer terug, werp die gevormde ekstrusiedele uit, en alle ekstrusieprosesse word voltooi. Emmertande groothandelprys
Spesifieke smeeproses van emmertande:
Die ronde staal word verhit tot die temperatuur wat benodig word vir smeewerk na die stanswerk volgens die grootte, en dan word dit horisontaal in die voorsmeeholte geplaas vir smeewerk en dan 90 ° gedraai vir smeewerk. Die voorsmeeholte is plat met een punt dik en een punt dun. Die dun punt van die voorsmee-stuk word vertikaal afwaarts in die finale smeeholte geplaas. Die wigpons splits en druk die stuk afwaarts uit. Na 4 tot 5 keer smeewerk word die stuk in 'n smeestuk gevorm. Dan word die smeestuk gemasjineer en hittebehandel. Die stuk word deur voorsmeewerk in 'n wigvorm soortgelyk aan die emmertandvorm verwerk. Dan word die groef by die emmertandwortel gevorm deur die emmertandwortel met 'n wigpons te splits en uit te druk tydens die finale smeewerk. Die vormingseffek is goed, die ontvorm is maklik, en die verwerkingsdoeltreffendheid is hoog. Boonop is die meganiese werkverrigting van die emmertand baie beter as die produkte wat deur gietwerk verwerk word. Deur die optimalisering van die voor-smeeholte en die finale smeeholte, is die bewerkingstoelaag klein en die verwerkingskoste laag, lae energieverbruik, geen omgewingsbesoedeling nie.
Plasingstyd: 28 Nov 2022
