Emmertand smee vormpers (graafmasjien emmertand smee toerusting)
Emmertande smee en gietproses:
Smeewerk: Hoofsaaklik gevorm deur ekstrusie by hoë temperature. Dit kan die korrels in die werkstuk verfyn, met 'n digte interne struktuur en goeie werkverrigting. Dit sal nie omgewingsbesoedeling veroorsaak nie.
Gieting: Gesmelte vloeibare metaal vul die vorm vir verkoeling. Luggate vorm maklik in die middel van die werkstuk. Die produksieproses kan ernstige omgewingsbesoedeling veroorsaak.
Gesmede emmertande gebruik smee-masjinerie om druk uit te oefen op spesiale metaalstawe, wat by hoë temperature geëxtrudeer en gevorm word om die kristallyne materiaal in die smeewerk te verfyn, wat veroorsaak dat dit plastiese vervorming ondergaan om sekere meganiese eienskappe te verkry. Na smeewerk kan die metaal sy organisatoriese struktuur verbeter, wat verseker dat die gesmede emmertande goeie meganiese eienskappe, meer slytasieweerstand en langer lewensduur het. Gietstukke word gemaak deur metaal by hoë temperature te smelt, hulpstowwe by te voeg, in die model in te spuit en te stol om gietstukke te verkry. Gietstukke wat deur hierdie proses vervaardig word, is geneig tot gasporieë en vorm sandgate, en hul meganiese eienskappe, slytasieweerstand en lewensduur is laer as dié van smeestukke.
Emmertande word oor die algemeen verdeel in gegote emmertande en gesmede emmertande gebaseer op hul vervaardigingsmetodes, en die werkverrigting van die twee vervaardigingsmetodes verskil. Oor die algemeen is gesmede emmertande meer slytasiebestand, harder en het 'n langer lewensduur, wat twee keer dié van gegote emmertande is, maar die prys is slegs 1.5 keer. Emmertande is belangrike komponente van graafmasjiene en vurkhysers, en word nou wyd gebruik as gesmede emmertande. Die smee-emmertande word gevorm deur die ekstrusie van 'n smee-hidrouliese pers (warm smee-hidrouliese pers, warm gietvorm-smee-oliepers) deur 'n vorm.
Plasingstyd: 17 Apr-2023
