Emmertand smee vormpers (graafmasjien emmertand smee toerusting)
Emmertandsmee- en gietproses:
Smeewerk: Dit word hoofsaaklik gevorm deur ekstrusie onder hoë temperatuur. Dit kan die korrels in die dele verfyn, met 'n digte binnekant en goeie werkverrigting. Dit sal nie omgewingsbesoedeling veroorsaak nie.
Gieting: Gesmelte vloeibare metaal vul die vorm vir afkoeling. Poreusheid is maklik om in die middel van die werkstuk te voorkom. Die produksieproses sal ernstige omgewingsbesoedeling veroorsaak.
Smee-emmertande word met behulp van smee-masjinerie druk uitoefen op spesiale metaalblanks, dit by hoë temperature geëxtrudeer, die kristalmateriaal in smeeding verfyn en sekere meganiese eienskappe verkry deur plastiese vervorming. Na smee kan die metaal se struktuur verbeter word, wat kan verseker dat die smee-emmertande goeie meganiese eienskappe, meer slytasieweerstand en langer lewensduur het. Die gietproses behels die smelt van die metaal by hoë temperatuur, die byvoeg van hulpstowwe, die inspuiting van die vorm en die stolling van die gietstuk. Die gietstuk wat deur hierdie proses vervaardig word, is maklik om luggate en sandgate te vorm, en die meganiese eienskappe, slytasieweerstand en lewensduur daarvan is laer as dié van smeeding.
Emmertandeword oor die algemeen verdeel in giet-emmertande en smee-emmertande volgens hul vervaardigingsmetodes. Die werkverrigting van die twee vervaardigingsmetodes verskil. Oor die algemeen is gesmede emmertande meer slytasiebestand, harder en het 'n langer lewensduur, wat twee keer dié van gegote emmertande is, maar die prys is slegs 1.5 keer. Emmertande is belangrike onderdele van graafmasjiene en vurkhysers. Deesdae word gesmede emmertande wyd gebruik. Die smee-emmertande word deur die smee-hidrouliese pers (warm smee-hidrouliese pers, warm matrys smee-oliepers) deur die matrys geëxtrudeer.
Die emmertand-smeepers (graafmasjien-emmertand-smeetoerusting) gebruik elektrohidrouliese proporsionele beheertegnologie om digitale beheer van druk, spoed en slag te bewerkstellig, en kan die smeegrootte akkuraat beheer. Dit gebruik 'n skouergekombineerde raamstruktuur met relatief goeie algehele stabiliteit. Alle oliesilinders is plunjersilinders, en die mobiele werkbank is stabiel in omskakeling, met 'n buffertoestel. Die toerusting is ook geskik vir koue en warm smee van metale, sowel as die persproses van plastiekmateriale. Dit kan vrysmee, matrysmee en ander prosesse voltooi.
Plasingstyd: 2 Desember 2022
