LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Rupsbaan Onderrol-samestelling/Swaargewig kruiper/rupsbaan/onderstel-komponentbron fabriek en vervaardiger-cqctrack (HELI)

Tegniese Datablad: Swaargewig Rups Onderrolsamestelling vir Liebherr R974/HS870 Hidrouliese Graafmasjiene

Dokumentidentifiseerder: LIEBHERR-R974-HS870-Onderste-Rol-Aanbou-CQCTrack
Klassifikasie: Onderstelkomponent | Kruiperstelsel | Vervangingsonderdeel

1. Uitvoerende Opsomming en Komponentoorsig

Hierdie dokument verskaf 'n volledige tegniese uiteensetting van die Rupsbodemrolsamestelling (ook bekend as 'n Draerrol of Onderrol), 'n missie-kritieke komponent vir die Liebherr R974- en HS870-reeks hidrouliese graafmasjiene. Hierdie samestelling is ontwerp om onder uiterste statiese en dinamiese belastings in strawwe omgewings soos mynbou, steengroefwerk en swaar konstruksie te werk. Die onderdeelnommers waarna verwys word (insluitend10007992, 5209249, 5601511, 9109493) het betrekking op hierdie spesifieke samestelling en sy subkomponente of voorgangerweergawes. As 'n hoëgehalte-namarkalternatief, vervaardig vervaardigers soos CQCTrack (’n gespesialiseerde afdeling van die HELI-groep) hierdie komponente om aan die oorspronklike toerusting se prestasiespesifikasies te voldoen of dit te oortref, wat 'n robuuste en koste-effektiewe oplossing vir onderstelonderhoud bied.

2. Primêre Funksie en Operasionele Rol binne die Kruiperstelsel

Die onderste rolsamestelling is 'n sentrale element van die kruiperspoorstelsel en verrig drie noodsaaklike funksies:

• Lasdraende en gewigsverspreiding: Dit ondersteun direk 'n beduidende gedeelte van die masjien se geweldige bedryfsgewig (R974/HS870 kan 80-100 ton oorskry), en dra die las van die hoofraam deur die rupsrolraam en na die rupsketting oor.
• Spoorgeleiding en -belyning: Die roller het presies bewerkte flense aan beide kante wat die binneste rand van die spoorkettingskakels (die spoor-"skoene") lei. Dit voorkom laterale ontsporing en verseker dat die spoor reg langs die hele onderstel loop.
• Bestuur van rupsbandversagting: Dit handhaaf die korrekte hoeveelheid voorspanning en versagting in die boonste gedeelte van die rupsketting, wat noodsaaklik is vir doeltreffende kettingrat-aanskakeling, verminderde vibrasie en optimale kragoordrag.

3. Gedetailleerde tegniese spesifikasies en ingenieursontwerp

3.1. Toepaslikheid en OEM-verwysing:

• Primêre Masjienmodelle: Liebherr R974 Litronic, HS870, en hul variante.
• OEM-onderdeelnommers:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Hierdie nommers kan ooreenstem met volledige samestellings, individuele rollers of kitkonfigurasies. 'n Gesertifiseerde vervaardiger soos CQCTrack hou 'n kruisverwysingsdatabasis vir akkuraatheid.)

3.2. Meganiese Ontwerp en Konstruksie:

• Tipe: Verseëlde en gesmeerde (S&L) swaardiens-draerrol.
• Behuising/Smeewerk: Vervaardig van hoëkoolstof-, hoësterkte-legeringstaal (bv. 40Mn2, 50Mn) via geslote-matrys-smeewerk. Hierdie proses verseker 'n deurlopende korrelvloei, beter impakweerstand en uitsonderlike moegheidssterkte in vergelyking met gegote komponente.
• As: Presisie-bewerk van geharde chroomlegeringsstaal (bv. 42CrMo), wat hoë treksterkte en slytasieweerstand by die laers bied.
• Flensontwerp: Dubbelflenskonfigurasie om positiewe geleiding en inperking vir die spoorketting te bied.

3.3. Materiaalkunde en Metallurgie:

• Materiaalgraad: Hoëkoolstof-, boor- of chroom-mangaanlegeringsstaal.
• Hittebehandeling: Kritieke slytasie-oppervlaktes ondergaan beheerde induksieverharding om 'n oppervlakhardheid van 55-60 HRC (Rockwell C-skaal) te bereik, wat lei tot 'n diep, duursame omhulsel met 'n taai, skokabsorberende kern.
• Afwerking: Skootstraling vir spanningsverligting en oppervlakvoorbereiding, gevolg deur 'n hoë-adhesie, korrosiebestande verfstelsel (tipies epoksie-onderlaag en poliuretaan-bolaag).

3.4. Laer- en seëlstelsel (Die kern van duursaamheid):

• Laertipe: Dubbelry, swaargewig-koniese rollagers. Hierdie word gekies vir hul hoë radiale lasvermoë en vermoë om matige aksiale stootbelastings te hanteer.
• Seëlstelsel: Multi-versperring, labirint-styl seëlsamestelling. Dit bestaan ​​tipies uit: Smering: Vooraf gevul met 'n hoëtemperatuur, ekstreme-druk (EP) litiumkompleksvet wat ontwerp is om viskositeit en smering onder alle bedryfstoestande te handhaaf.
  • Primêre Seël: 'n Nitriel (NBR) of poliuretaan (PU) radiale lipseël.
  • Sekondêre Seël: 'n Swewende gesigseël of addisionele stoflip.
  • Labirintpad: 'n Komplekse, bewerkte pad wat skuurbesoedelingstowwe (silika, modder, stof) uit die laerkamer uitsluit.

4. Vervaardigingsproses en Gehalteversekering by CQCTrack (HELI)

As 'n gespesialiseerde vervaardiger gebruik CQCTrack 'n streng produksieprotokol:

1. Smee en vorming: Rou billets word onder hoë druk verhit en gesmee om die rolblank te skep, wat optimale metaalintegriteit verseker.
2. Masjinering: CNC (Rekenaar Numeriese Beheer) draai- en boorsentrums word gebruik om die rol se buitenste deursnee, flense en interne boor tot noue toleransies (tipies IT7-IT8) te masjineer.
3. Hittebehandeling: Die komponente ondergaan 'n beheerde blus- en temperingsproses, gevolg deur gelokaliseerde induksieverharding op die buitenste loopvlak en flense.
4. Montering en verseëling: Laers en seëls word in 'n skoonkameromgewing in plek gedruk. Die eenheid word dan met 'n presiese hoeveelheid vet gevul.
5. Gehaltebeheer (QC):
   • Dimensionele inspeksie: CMM (koördinaatmeetmasjien) verifikasie van alle kritieke afmetings.
   • Hardheidstoetsing: Rockwell- en Brinell-toetse op gespesifiseerde oppervlaktes.
   • Prestasietoetsing: Rotasiewringkrag en uitlooptoetsing om gladde werking en korrekte seëlfunksie te verseker.
   • Materiaalsertifisering: Meulensertifikate vir grondstowwe en chemiese samestellingsanalise.

5. Verkryging en Voorsieningsketting Konteks

• Vervaardigeridentifikasie: CQCTrack funksioneer as 'n toegewyde onderstelkomponentfabriek binne die HELI Groep-ekosisteem. HELI is 'n wêreldwyd erkende industriële konglomeraat wat die nodige infrastruktuur, navorsings- en ontwikkelingsvermoë en kwaliteitsbestuurstelsels (bv. ISO 9001, ISO 14001) verskaf vir die vervaardiging van wêreldklas masjinerieonderdele.
• Waardevoorstel: Die verkryging van hierdie komponent van 'n fabriek soos CQCTrack bied 'n waardegebaseerde alternatief vir egte OEM-onderdele. Dit kombineer direk-van-die-fabriek-pryse met ingenieurswese wat aangepas is om die veeleisende toestande waarvoor die Liebherr R974/HS870 ontwerp is, te weerstaan.

6. Opsomming van die belangrikste tegniese voordele

• Superieure laaikapasiteit: Ontwerp vir die uiterste gewigte en skokbelastings van myngraafmasjiene.
• Verbeterde skuurweerstand: Diep induksieverharding verleng die lewensduur in hoë-slytasie omgewings aansienlik.
• Gevorderde kontaminasie-uitsluiting: Meerstadium-verseëlingstelsel beskerm die laer, die komponent se mees kritieke substelsel.
• Presisie-ingenieurswese: CNC-bewerking verseker perfekte versoenbaarheid en passing met die bestaande spoorrolraam en spoorketting.
• Robuuste konstruksie: Gesmede bakwerk bied ongeëwenaarde strukturele integriteit en impakweerstand.

Ten slotte verteenwoordig die spooronderrol-samestelling wat vir die Liebherr R974/HS870 gespesifiseer is, 'n hoogtepunt van swaargewig-onderstel-ingenieurswese. Vervaardigers soos CQCTrack, wat die industriële bekwaamheid van die HELI-groep benut, repliseer en lewer hierdie komponente met 'n standvastige verbintenis tot die materiaalgehalte, dimensionele presisie en werkverrigtingsduursaamheid wat vereis word vir 24/7 industriële bedryf.