HITACHI EX400 ZX450/9072631/Rups Onderrolsamestelling/Bron OEM vervaardiger gebaseer in Quanzhou, China-HELI (CQCTrack)

CQC se Hitachi EX400-spooronderrolsamestellingis 'n meesterstuk van duursaamheidsingenieurswese, ontwerp om die mees veeleisende toepassings te weerstaan. Die robuuste gesmede konstruksie, induksie-geharde slytasie-oppervlaktes, swaargewig-laerstelsel en gevorderde seëltegnologie werk saam om betroubare werkverrigting en 'n verlengde lewensduur te bied. As 'n primêre lasdraende punt, is die toestand daarvan 'n direkte aanduiding van algehele onderstelgesondheid en is dit fundamenteel vir die masjien se produktiwiteit, stabiliteit en koste-effektiewe werking.

Professionele Tegniese Beskrywing: Hitachi EX400 Rups Onderrolsamestelling

1. Produkoorsig en Primêre Funksie

Die Hitachi EX400-rupsbandonderrol-samestelling is 'n kritieke lasdraende komponent binne die onderstelstelsel van die Hitachi EX400 hidrouliese graafmasjien. Geplaas langs die onderste rupsbandraam tussen die voorste tussenwiel en die tandwiel, is die primêre funksie daarvan om die hele gewig van die masjien te ondersteun en die rupsketting langs sy pad te lei. Hierdie rollers dra die masjien se operasionele las direk na die grond oor deur die rupsketting, terwyl dit gelyktydig gladde beweging verseker, belyning handhaaf en skokke en impakte op grondvlak absorbeer. Hul werkverrigting is direk gekoppel aan masjienstabiliteit, vastrap en algehele onderstelgesondheid.

2. Sleutel Funksionele Rolle

• Primêre lasdraer: Ondersteun die statiese en dinamiese gewig van die graafmasjien gedurende alle fases van werking, insluitend grawe, optel, swaai en beweeg. Hulle word onderwerp aan geweldige radiale belastings.
• Spoorgeleiding en -inperking: Die dubbelflensontwerp dien as 'n gids, wat die spoorketting in lyn hou met die rolbaan en laterale ontsporing voorkom, veral tydens draaie en op ongelyke grond.
• Vibrasie- en impakdemping: Absorbeer en versprei skokbelastings van die deurkruising van rowwe terrein, rotse en ander hindernisse, wat die spoorraam en hoofstruktuur teen oormatige spanning en moegheid beskerm.
• Gladde Aandrywing: Verskaf 'n deurlopende, roterende oppervlak van verharde staal waarop die rupsketting kan ry, wat wrywing tot die minimum beperk en doeltreffende kragoordrag van die finale aandrywing na die grond verseker.

3. Gedetailleerde Komponentverdeling en Konstruksie

Die Onderrol-eenheid vir 'n masjien van die EX400 se klas is 'n robuuste, lewenslange verseëlde eenheid wat ontwerp is vir maksimum duursaamheid in die mees skurende omgewings. Belangrike subkomponente sluit in:

• Rolskulp (Liggaam): Die hoof silindriese liggaam wat kontak maak met die rupskettingbusse. Dit word tipies vervaardig van hoëkoolstof-, hoëtreksterkte-legeringstaal. Die buitenste loopvlak word presisie-bewerk en ondergaan induksieverharding om 'n baie hoë oppervlakhardheid (tipies 55-60 HRC) te bereik vir uitsonderlike weerstand teen skuurslytasie. Die kern van die dop bly sterk om hoë impakbelastings te weerstaan ​​sonder om te kraak.
• Integrale Flense: Massiewe, dubbele flense is 'n integrale deel van die roldop. Hierdie is van kritieke belang om die spoorketting te bevat en ontsporing te voorkom. Die binneste oppervlaktes van hierdie flense is ook verhard om slytasie van laterale kontak met die spoorskakels te weerstaan.
• As (Spil of Tap): 'n Stasionêre, verharde en geslypte staalas. Dit is die strukturele anker van die samestelling, direk aan die spoorraam vasgebout. Die hele rolsamestelling roteer om hierdie stasionêre as via die laerstelsel.
• Laerstelsel: Gebruik twee groot, swaargewig-koniese rollagers wat in elke punt van die roldop gedruk word. Hierdie laers is spesifiek ontwerp om die uiterste radiale belastings wat deur die masjien se gewig en dinamiese kragte gegenereer word, te hanteer.
• Seëlstelsel: Dit is waarskynlik die mees kritieke substelsel vir lang lewensduur. Hitachi gebruik 'n gevorderde, meerstadium-seëlstelsel, wat waarskynlik die volgende insluit:
  • Primêre Lipseël: 'n Veerbelaaide, meerlipseël wat smeervet binne die laerholte hou.
  • Sekondêre Stoflip / Labirintseël: 'n Buitenste versperring wat ontwerp is om skuurbesoedelingstowwe soos slik, sand en modder aktief te verhoed om die primêre seël te bereik.
  • Metaalseëldraer: Verskaf 'n stewige, perspassende behuising vir die seëls, wat verseker dat hulle onder vibrasie en las bly sit en effektief bly.
    Hierdie samestellings is Lube-for-Life, wat beteken dat hulle by die fabriek verseël en vooraf gesmeer word vir die hele lewensduur van die roller, en geen roetine-onderhoudsvet vereis nie.
• Monteringsbase: Die gesmede of vervaardigde lugs aan elke kant van die as wat die bout-koppelvlak bied om die samestelling stewig aan die graafmasjien se rupsbandraam vas te maak.

4. Materiaal- en Vervaardigingspesifikasies

• Materiaal: Die roldop en -as is vervaardig van hoëgraadse, hittebehandelde legeringsstaal (bv. gelykstaande aan SCr440, SCMn440, of soortgelyk), gekies vir hul superieure sterkte, verhardbaarheid en impakweerstand.
• Vervaardigingsprosesse: Die vervaardigingsproses behels die smee van die dop vir 'n superieure greinstruktuur, presisie-CNC-bewerking, induksieverharding van alle kritieke slytasie-oppervlaktes, fyn slypwerk en outomatiese, perspassende montering van laers en seëls.
• Oppervlakbehandeling: Die samestelling word met 'n koeëlstraal gestraal om die oppervlak skoon te maak en voor te berei voordat dit met 'n korrosiebestande onderlaag en Hitachi se kenmerkende afwerkingsverf bedek word.

5. Toepassing en Verenigbaarheid

Hierdie samestelling is spesifiek ontwerp vir die Hitachi EX400-reeks graafmasjiene (bv. EX400-1 tot EX400-7, alhoewel versoenbaarheid deur die serienommer geverifieer moet word). Onderste rollers is verbruikbare slytasie-items as gevolg van hul konstante grondkontak en blootstelling aan skuurmiddels. Hulle word tipies in stelle vervang om egalige ondersteuning en slytasie oor die onderstel te verseker. Die gebruik van die korrekte OEM-gespesifiseerde onderdeel is van kritieke belang om die korrekte spoorskoenhoogte, belyning en algehele masjienprestasie te handhaaf.

6. Belangrikheid van egte of premiumgehalte-onderdele

Die gebruik van 'n egte Hitachi of 'n gesertifiseerde hoëgehalte-ekwivalent verseker:

• Presisie-ingenieurswese: Presiese ooreenstemming met OEM-afmetings, wat perfekte passing met die rupsketting en korrekte belyning op die rupsbandraam waarborg.
• Materiaalintegriteit: Gesertifiseerde materiale en presiese hittebehandeling verseker dat die roller sy ontwerpte lewensduur nakom, weerstand bied teen slytasie, afspatting en katastrofiese mislukking.
• Seëlbetroubaarheid: Die kwaliteit van die seëlstelsel is die primêre bepaler van die rol se lewensduur. Premium seëls voorkom die hoofrede vir mislukking: smeermiddelverlies en die indringing van besoedelingstowwe, wat lei tot die vassteek van laers.
• Gebalanseerde onderstelslytasie: Bevorder egalige slytasie oor alle onderstelkomponente (rollers, leearralle, rupsketting, tandwiel), wat u groter belegging beskerm.

7. Onderhouds- en Operasionele Oorwegings

• Gereelde Inspeksie: 'n Daaglikse rondloopinspeksie moet die volgende insluit:
  • Rotasie: Maak seker dat alle rollers vrylik draai. 'n Vasgesteekte roller sal sigbaar platgeslyt wees en sal versnelde slytasie aan die rupsketting veroorsaak.
  • Flensslytasie: Kontroleer vir oormatige slytasie of skade aan die geleidingsflense.
  • Lekkasie: Soek vir enige tekens van vetlekkasie uit die seëlarea, wat dui op seëlversaking.
  • Visuele skade: Inspekteer vir krake, diep gate of beduidende skrape op die roldop.
• Netheid: Alhoewel dit ontwerp is vir strawwe toestande, kan die gebruik in omgewings met klewerige klei of modder wat stewig om die rollers pak, spanning verhoog en slytasie versnel. Periodieke skoonmaak is voordelig.
• Behoorlike Rupsbandspanning: Handhaaf altyd die rupsbandspanning volgens die vervaardiger se spesifikasies in die operateurshandleiding. Verkeerde spanning is 'n primêre oorsaak van versnelde onderstelslytasie.