WhatsApp Aanlyn Klets!

Lovol FR700F Rups Onderste Rol Assy - Swaardiensgraafmasjien Rups onderstel komponente vervaardiger - HELI (cqctrack)

Kort beskrywing:

LOVOL Spoorrol AS Beskrywing
model FR700F
onderdeelnommer FR700
Tegniek Smeewerk
Oppervlakhardheid HRC50-58Diepte 10-12 mm
Kleure Swart
Waarborgtyd 2000 Werksure
Sertifisering IS09001
Gewig 109.5 kg
FOB Prys FOB Xiamen-hawe US$ 25-100/Stuk
Afleweringstyd Binne 20 dae na kontraksluiting
Betalingstermyn T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aanvaarbaar
Tipe onderdele vir die onderstel van die kruipergraafmasjien
Bewegende tipe Ruipgraafmasjien
Na-verkope diens verskaf Video tegniese ondersteuning, Aanlyn ondersteuning


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Tegniese Spesifikasie en Ingenieursverslag: Lovol FR700F Swaargewig Rups Onderste Rolsamestelling

Verslagkode: HELI-TS-FR700F-LR | Komponent: Rups Onderste (Onderste) Rolsamestelling | Teikenmasjien: Lovol FR700F Swaargewig-Ruipergraafmasjien | Vervaardiger: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

FT700 Spoor Onderste Rol AS


1. Uitvoerende Opsomming

Hierdie dokument bied 'n omvattende tegniese oorsig van die Rups Onderste Rolsamestelling wat deur HELI Machinery (CQCTRACK) ontwerp en vervaardig is vir die Lovol FR700F swaardiens-graafmasjien. Hierdie komponent, wat ontwerp is vir masjiene in die 70-ton-klas, is 'n hoeksteen van die onderstelstelsel, wat uiterste dinamiese laste en skuurslytasie dra in strawwe toepassings soos mynbou en grootskaalse grondverskuiwing. HELI benut sy posisie as 'n top-ODM/OEM-verskaffer om 'n rolsamestelling te lewer wat 'n eenvoudige vervangingsonderdeel oortref. Deur middel van eie materiaalspesifikasies, gevorderde hittebehandeling en 'n verseëlingstelsel wat vir besoedelde omgewings gevalideer is, is hierdie samestelling gebou om die lewensduur, masjienbeskikbaarheid en operasionele ekonomie vir die FR700F-platform te maksimeer.

2. Funksionele Analise en Operasionele Konteks

Die onderste rol (of rupsband) is 'n noodsaaklike lasdraende komponent binne die kruiperrupsbandstelsel. Vir 'n masjien van die FR700F se skaal, dra elke rol 'n beduidende gedeelte van die masjien se operasionele gewig, dikwels onder skokbelastings van ongelyke terrein.

Primêre Funksies:

  1. Primêre lasondersteuning: Ondersteun die masjien se massa direk op die onderste rupsband en versprei gronddruk.
  2. Spoorgeleiding en -stabiliteit: Die dubbelflensontwerp beperk die spoorketting, wat laterale stabiliteit verseker en ontsporing tydens hoëkrag-draaie en sywaartse hellingbediening voorkom.
  3. Wrywing- en slytasiebestuur: Deur 'n gladde, verharde roloppervlak te bied, verminder dit glywrywing tussen die rupsketting en die raam, wat beide teen versnelde slytasie beskerm.

'n Mislukking in hierdie samestelling lei direk tot verhoogde rolweerstand (hoër brandstofverbruik), wanbelyning wat vinnige slytasie van aangrensende komponente veroorsaak, en potensiële katastrofiese skade aan die rupsketting en raam.

3. Tegniese Spesifikasies en Ingenieursdata

Die HELI/CQCTRACK-samestelling vir die Lovol FR700F word gedefinieer deur spesifikasies wat op bekende mislukkingsmodusse in ultra-swaardiens-siklusse gemik is.

3.1 Kernkomponentingenieurswese

Komponent Materiaal en spesifikasie (HELI-standaard) Ingenieursrasionaal en -voordeel
Rolliggaam Gesmede 60Mn of 65Mn hoëkoolstofmangaanstaal. Hierdie graad is beter as standaard koolstofstaal en bied uitsonderlike verhardbaarheid en 'n hoë sterkte-tot-taaiheidsverhouding, noodsaaklik vir die absorbeer van impak sonder brosbreuk.
Hittebehandeling Diepfrekwensie-induksieverharding. Oppervlakhardheid: 60-64 HRC. Effektiewe kasdiepte: 12-16 mm. Kernhardheid: 38-42 HRC. Die diep, ultra-harde slytasie-oppervlak weerstaan ​​penetrasie van skuurdeeltjies. Die geleidelike hardheidsgradiënt in 'n taai kern voorkom afskilfering en ondergrondse kraakverspreiding onder sikliese hoë kontakspanning.
Skag Legeringstaal 42CrMo, presisiegruis met harde chroomlaag op seëlkontakareas. 42CrMo bied hoër moegheidssterkte en taaiheid as standaardasse. Chrome-platering (≥ 50μm) skep 'n lae-wrywing, korrosiebestande versperring wat noodsaaklik is om die lewensduur van die dinamiese seëllip te verleng.
Bushing Hoëdigtheid, olie-geïmpregneerde gesinterde brons met bygevoegde vaste smeermiddels. Verskaf uitstekende droë-aanvang smering, vormbaarheid onder las, en beter slytasie weerstand in vergelyking met gewone staal-op-staal ontwerpe. Die poreuse struktuur dien as 'n vetreservoir.
Seëlstelsel HELI-GUARD™ Meerstadiumstelsel: Kombineer 'n drywende metaallabirint, 'n keramiekgevulde polimeer-slytering en 'n veerbelaaide dubbellip-hoofseël (FKM/Viton®). Die drywende labirint verdryf groot puin. Die keramiek slytasiering weerstaan ​​skuur. Die FKM-dubbellipseël, bestand teen hoë temperature en chemikalieë, bied die finale versperring. Hierdie stelsel is getoets vir meer as 5 000 uur diens in slurrytoestande.
Smering Vooraf gevul met sintetiese litiumkompleks EP-vet (NLGI 2, met moliedisulfied-additief). Sintetiese basisolie bied stabiele viskositeit oor 'n wye temperatuurreeks (-35°C tot 180°C). Die EP en slytasiewerende bymiddels beskerm die bus en as onder grenssmeringstoestande.

3.2 Dimensionele en Prestasie-integriteit

  • Uitruilbaarheid: Vervaardig volgens Lovol FR700F OEM-monteringskoppelvlakspesifikasies (asdiameter, boutpatroon, totale breedte). Gegarandeerde inpas sonder wysiging.
  • Uitlooptoleransie: Maksimum radiale uitloop < 0.4 mm, wat gladde werking en minimale vibrasie verseker.
  • Statiese Laaikapasiteit: Ontwerp om die spesifieke dinamiese lasfaktor (DLF) van die FR700F onder maksimum werkgewig en impaktoestande te weerstaan.

4. Vervaardigingsproses en Gehalteversekering

HELI se vertikale integrasie verseker beheer oor die hele waardeketting, van smeewerk tot finale montering.

4.1 Produksievolgorde:

  1. Beheerde Smee: Spuitgiet van voorverhitte legeringsstaalstawe verseker optimale korrelvloei en elimineer interne leemtes.
  2. Normalisering: Hittebehandeling na die smee om die greinstruktuur te verfyn en voor te berei vir bewerking.
  3. CNC-bewerking: Ruwe en afwerkingsbewerking op CNC-draaibanke om presiese profiele en toleransies vir die rolliggaam, flense en boor te verkry.
  4. Induksieverharding: Rekenaarbeheerde proses pas presiese energie toe op die loopvlak en flense, wat die diep, eenvormige verharde omhulsel skep.
  5. Laetemperatuur-temperering: Verlig blusspanning terwyl kerntaaiheid behoue ​​bly.
  6. Afslyp: Presisieslyp van die verharde renbaan en seëlkontakoppervlaktes.
  7. Skoonkamer-montering: Komponente word ultrasonies skoongemaak. Seëls word met toegewyde gereedskap geïnstalleer, en die samestelling word met vakuumvet gevul.

4.2 Gehalteversekeringsprotokol:

  • Materiaalsertifisering: Inkomende staal word geverifieer via spektrometrie (ISO 14284).
  • Prosesbeheer: Kontrole tydens die proses vir afmetings, hardheid (Rockwell-toetsing) en omhulseldiepte (makro-etstoetsing).
  • Nie-vernietigende toetsing (NDT): 100% magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI) van kritieke spanningsareas na hittebehandeling.
  • Finale oudit: 100% dimensionele inspeksie, rotasiewringkragtoets en seëldrukretensietoets.
  • Sertifisering: Vervaardig onder 'n IATF 16949:2016-voldoenende kwaliteitsbestuurstelsel, met volle naspeurbaarheid.

5. Installasie, Onderhoud en Waardevoorstel

5.1 Installasieriglyne:

  1. Volg die prosedures van die OEM-dienshandleiding. Kruik die masjien veilig op om die spanning van die rupsband te verlig.
  2. Verwyder die rupsketting om toegang tot die rollers te kry. Maak die monteerbout op die syraam deeglik skoon.
  3. Wend 'n mediumsterkte skroefdraadsluitmiddel aan op die monteerboute. Installeer die nuwe HELI-rol en draai die boute in 'n kruispatroon vas tot die gespesifiseerde waarde (gewoonlik 600-800 N·m vir hierdie klas).
  4. Sit die spoor weer aanmekaar en pas die spanning aan volgens die FR700F-spesifikasie.

5.2 Proaktiewe Onderhoud:
Inspekteer tydens roetine-onderstelkontroles (elke 250 uur):

  • Visueel: Kontroleer vir vetlekkasie, beskadigde flense of asimmetriese slytasie.
  • Funksioneel: Verseker dat rollers vrylik draai sonder om vas te bind of oormatige geraas te veroorsaak.
  • Kontekstueel: Monitor spoorspanning en -belyning, aangesien wanbelyning 'n primêre oorsaak van voortydige roller-slytasie is.

5.3 Totale Koste van Eienaarskap (TCO) Voordeel:

Aspek Generiese Alternatief HELI/CQCTRACK-samestelling
Ontwerpbasis Kopie; potensiële kompromieë in materiaal of verharding. Foutmodusgedrewe ODM-ontwerp met verbeterde spesifikasies.
Verwagte dienslewe Standaard, veranderlik. Tot 30-50% langer as gevolg van diep verharding en beter verseëling.
Risiko van onbeplande stilstand Hoër. Aansienlik verminder danksy bewese betroubaarheid.
Impak op aangrensende dele Kan versnelde slytasie van rupsbandskakels veroorsaak as gevolg van swak uitloop of hardheid. Beskerm die hele spoorstelsel deur presisie en duursaamheid.
Netto Resultaat Laer voorafkoste, hoër langtermynrisiko en koste. Optimale lewensduurkoste, wat masjienproduktiwiteit maksimeer.

6. Voorsieningsketting en ondersteuning

As 'n direkte vervaardiger bied HELI (CQCTRACK) die volgende:

  • Tegniese dokumentasie: Gedetailleerde CAD-tekeninge, 3D-modelle en installasiegidse op aanvraag.
  • Logistiek: Buigsame verskepingsterme (FOB, CIF, DDP), met robuuste uitvoerverpakking.
  • Na-verkope ondersteuning: Toegang tot ingenieurspanne vir toepassingskonsultasie en analise van veldfout.

Gevolgtrekking: Die Lovol FR700F-rupsband-onderste rolsamestelling van HELI (CQCTRACK) verteenwoordig die samevloeiing van toepassingspesifieke ingenieurswese en gedissiplineerde vervaardigingsuitnemendheid. Dit is nie net ontwerp om te pas nie, maar ook om te presteer en te hou, en lewer meetbare waarde deur verlengde komponentlewe en verbeterde masjienbetroubaarheid vir eienaars en operateurs van hierdie kragtige graafplatform.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons